ペーパーポットを製造している工場の最終工程（品質管理・検品）を担当しております。
主にペーパーポット管理、ペーパーポット製品に使用されるラベル、包装材料等の管理をしており、ラベル(ビート用・蔬菜用)印刷発注依頼等のデスクワークも行っています。他にはビートラベル貼り機・蔬菜ラベル貼り機・LPラベル貼り機・ロボットラベル（蔬菜用）貼り機のオペレーター、梱包、断裁作業、断裁刃の研磨も行っており、ビート、チェーンポット展開機や断裁機など機械全般の整備調整も行っています。また、入社時はペーパーポットの最初の製造工程(一次工程)を担当していました。

高校の就職活動時に、担任教諭より求人紹介を受けたのがきっかけです。
元々ペーパーポットのことは知りませんでしたが、砂糖といえば「スズラン印」のイメージがあったのでそこから興味を持ちました。
工場見学に行った際も雰囲気が良く、北海道の農業を支え、地域に根差した企業であることから魅力を感じました。また、地元では知名度も高く、安心感がありました。

安全第一を念頭に置き、検査員が効率よく作業ができるよう心がけており、機械の異常を早期発見出来るよう普段と変わったことがないか、異音が発生していないかなどを意識しています。
また、報告・連絡・相談を行い、情報共有することを大切にしています。
日々の機械メンテナンスを行い、安定した生産や安全性、生産性向上に繋げることが出来たり、機械の調子が悪い時は自分なりに考えた調整をして上手くいった時、また、ロスを減らし歩留まりが良かった時にやりがいを感じます。

試作製品製造や、機械トラブルが起きた際に、臨機応変に対応しなければいけないところや、製造計画通りに進めていく上で、最終工程であることから検査業務の進捗や品質管理等における全体の状況を把握しなければいけないところが大変です。機械のトラブルは頻繁に起こるわけではないですが、時期によっては紙に静電気が起きやすくなり、紙の湿気によって機械の調子が悪い時があります。定期的にメンテナンスを行い、日々機械や紙などを管理しているからこそトラブルを未然に回避できることもあります。

てん菜を余すことなく活用しており、北海道農業を支えてきた長い歴史と安心安全のブランド力があると思います。ペーパーポット製造に携わっていますが、ペーパーポットに関してもニッテンならではの歴史があり、培われてきた技術力があるからこそ実際に使っていただくユーザー様からの信頼も厚く、それが強みではないかと感じます。
また、勤務時間も明確でプライペートも充実しているのは魅力の一つです。

これからも多くの経験を積み、機械の仕組みやペーパーポットの性質などを理解し、自分自身スキルアップを目指します。また、どんな場面にでも対応でき周りから信頼される人材へ成長したいです。