品質管理部門として、出来上がった製品の分析や製造段階での工程管理のための分析を担当しています。基本的に分析作業については作業員の方が担当するため、その分析指導などを行っています。
また、工場で製造された製品の分析表や、生産コストにかかわるデータを取りまとめた日報の作成のほか、FSSC（食品安全の国際規格）に沿うような工場独自のルール作りや見直しを行ったり、防虫防鼠等の衛生管理に関する業務も行っています。

「北海道」で「食」に関連した仕事をしたいと考えて就職活動をしていました。ニッテンはその条件にマッチしており、さらに技術系職種なら学生のときに学んだことも活かせると思い入社を決めました。また、学生時代は廃棄物の有効活用に関する研究をしていたので、ただ砂糖を製造するだけでなくパルプや副産液の製造などてん菜を余すことなく活用している点にも魅力に感じました。

工場での勤務は所属部署の人だけでなく、他部署、現場のオペレーターや分析作業員の人たちまでたくさんの人と密接に関わります。新しいことを始めるとき、なにか変更をするときは皆と働いているという意識をもって小さなことでも情報共有することを心掛けています。
また、学生時代に学んできたことが仕事に活かされているときはやりがいを感じます。製造工程でトラブルが発生したときには、分析を依頼されることがあり、原因を特定するために仮説を立てて、分析していく、という卒業研究にもあるようなプロセスを踏んでいきます。
仮説通りにはいかないこともありますが、うまく結果が出せて、製造工程にフィードバックできたときはやりがいを感じますし、現場のオペレーターの方に感謝されることもあるので嬉しいですね。

品質に係るトラブルが発生したときは大変だと感じます。原因の特定や、製品包装再開に向けた検査を正確かつ、迅速に対応することが求められます。例えば異物が出てきた時は、どのロットで、どの検査で異物が出てきたのか、また前のサンプルではどうだったのかなど、まずは自分で片っ端から調べて解決に進みやすいように整理した上で全体に共有します。そうすると自然と周りの人が集まってきて議論が進み、解決に進むことが多いです。
トラブルの内容によっては残業することもあるので、精神的にも、身体的にも疲れますが、一人で抱え込まずに周囲の協力を得ることで問題が早期に解消することが多いような気がします。

国内で初めての設備（製糖に関連する設備）が導入されるのは魅力の１つだと思います。美幌製糖所は当社３製糖所の中でも最初に新設備を導入することが多く、設備を評価するための分析をすることもあり、“国内初”というような大きなプロジェクトに少しでも携われることにやりがいも感じます。

現在は工程・製品分析業務が中心ですが、将来的には工場全体のマネジメントが求められてくると思います。化学的な知識だけでなく、設備やそれに使われている材質に関する知識なども身に付け、的確にマネジメントする能力を身に付けていきたいです。